一般來說只要是印刷銀漿和碳漿的產(chǎn)品都是功能性產(chǎn)品，需要導(dǎo)電、導(dǎo)熱或精密數(shù)據(jù)傳輸，哪么在對位精度和印刷膜厚均勻性方面，必定要求相當(dāng)嚴(yán)格，這就需要一臺專業(yè)的全自動厚膜絲印機了。

哪么在市場眾多厚膜印刷機中如何才能選購到合適自己的印刷設(shè)備呢？

在調(diào)研設(shè)備之前，首先清楚項目的預(yù)算、生產(chǎn)場地、印刷產(chǎn)品批量大小，因為全自動絲印機在省卻人工操作的同時，設(shè)備的成品造價必定比半自動設(shè)備要昂貴很多，其次是生產(chǎn)場地，全自動絲印機一般都是和前后工序連成的自動流水線，這需要預(yù)留足夠的空間場地，另外就是生產(chǎn)批量大小，如果訂單量較大，當(dāng)然是全自動生產(chǎn)從長遠(yuǎn)來看更節(jié)省制造成本。

在確定要選購全自動絲印機后，哪么就要準(zhǔn)備好如下資料，對于廠家推薦一款合適的厚膜印刷機就至關(guān)重要。

1、印刷基材材質(zhì)：通過了解印刷基材的材質(zhì)，初步確定固定方式，用真空負(fù)壓吸附固定還是機械式治具定位。

2、印刷基材厚度、尺寸及誤差：通過了解印刷基材厚度、尺寸及誤差，在了解產(chǎn)品用途后，初步確定產(chǎn)品對位方式，用CCD對位還是機械式定位。

3、基材面積/印刷面積：通過了解基材面積/印刷面積，來確定絲印機的印刷臺面尺寸，廠家一般會在印刷面積外預(yù)留刮刀和回墨刀落刀位置，回墨的位置，漿料添加位置等，所以一臺印刷機尺寸大小，主要以印刷平臺尺寸為基準(zhǔn)來設(shè)計。

4、印刷最大尺寸/最小尺寸：一般全自動絲印機為了兼顧不同尺寸產(chǎn)品生產(chǎn)，在網(wǎng)板夾固定結(jié)構(gòu)制作時都會制作為活動網(wǎng)框，了解印刷最大尺寸和最小尺寸，以便兼顧不同尺寸產(chǎn)品印刷生產(chǎn)。

5、膜厚尺寸及精度誤差：通過了解膜厚尺寸及精度誤差，來評估現(xiàn)有技術(shù)下制造出的全自動絲印機能否滿足客戶要求，以客戶要求為核心，配合客戶在設(shè)備、工藝上作出改進，以便達到最終品質(zhì)目標(biāo)。

6、套印次數(shù)、精度及誤差：通過了解客戶生產(chǎn)工藝來確定對位方式，在多次套印及精度要求較高的前提下，選擇CCD視覺對位的鏡頭數(shù)量和相素高低。

7、現(xiàn)有網(wǎng)版尺寸：如果客戶已有網(wǎng)版生產(chǎn)，在重新訂制全自動絲印機時，廠家會根據(jù)現(xiàn)有網(wǎng)版尺寸來設(shè)計平臺尺寸和網(wǎng)框尺寸，以便兼顧使用。

8、基材上是否有對位標(biāo)：一般對位標(biāo)是指基材上的mark點標(biāo)識，如圓、十字標(biāo)、L形標(biāo)、T字標(biāo)，邊角等。如果沒有任何對位標(biāo)，則在印刷第一次時，添加對位標(biāo)的印刷。后續(xù)CCD對位則以對位標(biāo)為基準(zhǔn)。

9、對于生產(chǎn)效率要求每小時最低多少：了解客戶對于生產(chǎn)效率要求，評估全自動絲印機設(shè)備能否達到客戶要求，從上下料、對位、印刷方面對設(shè)備進行改善優(yōu)化，以達到客戶要求。

10、全自動印刷后烘烤方式和烘烤時間：了解客戶對于全自動下料后的烘烤方式，以設(shè)計不同的下料方式。了解烘烤時間是為了在印刷效率和隧道爐長度上做出更好的調(diào)配，以便能達到設(shè)計的生產(chǎn)效率。

11、印刷完烘烤前是否需靜置/靜置時長多久？有些漿料在印刷前需要攪拌，而攪拌會進入氣體，如果在印刷完后沒有靜置，烘烤就會產(chǎn)生氣泡，影響印刷品質(zhì)。然而各種漿料靜置的時長都是實際生產(chǎn)中驗證出來的，在全自動絲印機設(shè)計過程中，也要充分考慮到靜置的時長，設(shè)計靜置、緩存機構(gòu)進行銜接，以免影響正常生產(chǎn)效率和節(jié)拍。

  所以在印刷機選購和調(diào)研前，一定要先了解清楚自己的工藝生產(chǎn)需求，在和設(shè)備廠商溝通時才不至于一問三不知，而絲印機廠家也才能推薦出更合適的印刷機設(shè)備來。